Põhisegu on ülikonstantne pigment, mis on ühtlaselt vaigu sisse kantud ja valmistatud täitematerjalist.
Põhisegu kasutamisel on järgmised eelised:
1. Laske pigmendil tootes paremini hajuda
Põhisegu valmistamise protsessis tuleb pigmente rafineerida, et parandada pigmentide dispergeeritavust ja värvimisvõimet. Spetsiaalse põhisegu kandja on sama, mis toote plastik, hea sobivusega ja pigmendiosakesed võivad olla hästi hajutavad. toote plastik pärast kuumutamist ja sulamist.
2. See soodustab pigmendi keemilise stabiilsuse säilitamist
Pigmentide otsene kasutamine, kuna pigmentide ladustamise ja kasutamise käigus, mis puutub kokku õhuga, tekivad pigmendid veeimavus, oksüdatsioon ja muud nähtused ning värvi ema, kuna vaigu kandjaks on pigment ja õhk, veeisolatsioon, võivad põhjustada pigmentide kvaliteeti pikka aega.
3. Tagada toote värvi püsivus
Põhisegu osakesed ja vaiguosakesed on sarnased, mugavam ja täpsem mõõtmine, segamine ei kleepu mahutile, vaiguga segatud on ühtlasem, nii et saate stabiilsuse tagamiseks tagada lisatava koguse stabiilsuse toote värvist.
4. Kaitsta operaatorite tervist
Pigmendid on üldiselt pulbrilised, kergesti lenduvad lisamisel ja segamisel ning mõjutavad pärast inimkehasse sissehingamist kasutajate tervist.
5. Hoia oma keskkond puhas
6. Lihtne kasutada
Millised on põhisegu põhikomponendid?
1. Pigmendid või värvained
Pigmendid jagunevad orgaanilisteks ja anorgaanilisteks pigmentideks. Levinud orgaanilised pigmendid on: ftalotsüaniinpunane, ftalotsüaniinsinine, ftalotsüaniinroheline, kiire helepunane, makromolekulaarne punane, makromolekulaarne kollane, püsikollane, püsililla, asopunane jne.Tavaliselt kasutatavad anorgaanilised pigmendid on : kaadmiumpunane, kaadmiumkollane, titaandioksiid, tahm, punane raudoksiid, kollane raudoksiid ja nii edasi.
2. Vedaja
See on põhisegu maatriks. Spetsiaalne põhisegu valitakse üldiselt sama toote vaiguga kui kandja, nende kahe ühilduvus on parim, kuid samuti tuleb arvestada kandja liikuvust.
3. Dispergeeriv aine
Muutke pigment ühtlaselt hajutatuks ja mitte enam aglomereeruma, dispergeeriva aine sulamistemperatuur peaks olema madalam kui vaigul ja vaigul on hea sobivus ja pigmendi afiinsus. Kõige sagedamini kasutatavad dispergeerivad ained on madala molekulmassiga polüetüleenvaha ja stearaat. .
Lisand punktis 4.
Nagu leegiaeglustav, helendav, antibakteriaalne, antistaatiline, oksüdatsioonivastane ja muud sordid, välja arvatud juhul, kui klient seda soovib, ei sisalda põhisegu üldiselt ülaltoodud lisandeid.
Millised on põhisegu sordid ja klassid?
Põhisegu klassifitseerimismeetodit kasutatakse tavaliselt järgmiselt:
Vastavalt kandja klassifikatsioonile: näiteks PE põhisegu, PP põhisegu, ABS põhisegu, PVC põhisegu, EVA põhisegu jne
Klassifitseeritud kasutusala järgi: näiteks sissepritse põhisegu, puhumisvormimise põhisegu, pöörlev põhisegu jne.
Iga liigi võib jagada erinevatesse klassidesse, näiteks:
1. Täiustatud survevalu põhisegu
Kasutatakse kosmeetikatoodete, mänguasjade, elektriseadmete ja muude täiustatud toodete pakendamiseks.
2. Üldine survevalu põhisegu
Kasutatakse üldiste igapäevaste plasttoodete, tööstuslike konteinerite jms jaoks.
3. Täiustatud puhutud kile põhisegu
Kasutatakse üliõhukeste toodete puhumisvormimiseks ja värvimiseks
4. Tavaline puhutud kile põhisegu
Kasutatakse üldise pakkekoti ja kootud koti puhumisvormimiseks.
5. Ketramise põhisegu
Kasutatakse tekstiilkiudude ketrusvärvimiseks, peenosakestega põhisegu pigmendid, kõrge kontsentratsioon, tugev värvimisvõime, hea kuumus- ja valguskindlus.
6. Madala kvaliteediga põhisegu
Kasutatakse madala kvaliteediga toodete valmistamiseks madalate värvi- ja kvaliteedinõuetega, näiteks prügikastid, madala kvaliteediga konteinerid jne.
Kuidas eristada üldist põhisegu ja spetsiaalset põhisegu?
L Spetsiaalne põhisegu: põhisegu valmistamiseks kasutatakse kandjana sama plastikut vastavalt kasutaja määratud plastitüüpidele. Näiteks PP põhisegu ja ABS põhisegu valivad kandjateks vastavalt PP ja ABS.
Universaalne põhisegu: kasutage kandjana ka vaiku (sageli madala sulamistemperatuuriga PE), kuid seda saab peale kandevaigu värvimise kasutada ka muule vaigule.
Universaalne põhisegu on suhteliselt lihtne ja mugav, kuid sellel on palju puudusi, soovitame valida spetsiaalse põhisegu.
Miks ei tee paljud ettevõtted universaalset põhisegu?
Enamik rahvusvahelisi tavasegusid valmistavaid ettevõtteid üldiselt universaalset põhisegu ei tooda. Universaalsel põhisegul on palju puudusi. Tegelikult on universaalse põhisegu "universaalne" valik väga kitsas ning selle tehnilised näitajad ja majanduslik kasu on samuti kehvad, mis on konkreetselt näidatud. sisse:
1. Värviefekti halb ettenähtavus. Värvimiseks kasutatakse põhisegu.Universaalsed põhisegu pigmendid näitavad erinevates plastides erinevaid värve, nii et värviefekt on vähem etteaimatav.
2. See mõjutab plasttoodete muid omadusi, eriti tugevust.Toodet on lihtne deformeerida ja väänata, eriti insenerplasti puhul.
3. Kõrged kulud. Universaalne põhisegu, et olla "universaalne", valitakse sageli kõrgema kuumuskindla klassi pigmendid, mille tulemuseks on jäätmed.
Mis on põhisegu kuumakindlus?
Spetsiaalse põhisegu kuumuskindel klass on üldiselt kohandatud toodetes kasutatava plastiga.Seda saab ohutult kasutada normaalsel temperatuuril. Ainult järgmistel juhtudel põhjustab see erineval määral värvimuutust, üks on temperatuur, mis ületab normaalvahemikku, teine on liiga pikk seisakuaeg.
Mis vahe on granuleerimisvärvimisel ja põhivärvimisel?
Põhisegu värvimisel on granuleeritud värvimise ees järgmised eelised:
1 värvimine ja toodete töötlemine, kui see on lõpetatud, vältige plastikust kuumutamisprotsessis granuleeritud värvimist, mis on hea plasttoodete kvaliteedi kaitsmiseks.
2. Muutke plasttoodete tootmisprotsess kõige lihtsamaks.
3. See võib säästa palju energiat
Kas põhisegu tooted ei tuhmu?
Ärge kasutage toodet, mis ei tuhmu absoluutselt, kromaatilist põhivärvi kasutav toode tuhmub tõenäoliselt ikkagi, lihtsalt toote aste, mille eesmärk on erinev klass, on erinev, lihtsalt mõned on ilmsemad, mõned on väga raskesti tuvastatavad.
Värvi põhisegu tootmisprotsessi voog
Värvilise põhisegu tootmistehnoloogia nõuded on väga ranged, üldiselt kasutatakse märgprotsessi. Värvi põhipartii materjali veefaasi lihvimise, faasiülekande, pesemise, kuivatamise, granuleerimise teel, ainult sel viisil saab toote kvaliteeti tagada. on lihvimine, tuleks läbi viia ka rida katseid, näiteks lihvmördi peenuse määramine, lihvmördi difusioonivõime määramine, lihvmördi tahke aine sisalduse määramine ja lihvmördi peenuse määramine. värvi süstmörd ja muud esemed.
Põhisegu tootmisprotsessis on neli meetodit:
1. Tindimeetod: nagu nimigi ütleb, on see tindipasta tootmismeetod põhisegu tootmisel, st kolme rulli lihvimise teel kaetakse pigmendi pind madalmolekulaarse kaitsekihiga. jahvatamisel segatakse peen pasta kandevaiguga ja seejärel plastifitseeritakse läbi kaherullilise plastifikaatori (tuntud ka kui kaherullilise avatud veski) ning lõpuks granuleeritakse läbi ühe kruvi või kahe kruviga ekstruuderi. Protsess on järgmine: partiide valmistamine, segamine, jämepasta kolme rulliga lihvimine, peenpasta kahe rulliga plastifikatsioon ekstrusioongranuleerimine.
2. Loputusmeetod: pigment, vesi ja dispergeerija lihvimise teel, nii et pigmendiosakesed on väiksemad kui 1 μm, ja faasiülekande meetodil, et pigment õlifaasi ja seejärel kuiva värvi põhisegu. Orgaanilised lahustid ja vastava lahusti regenereerimine faaside muundamiseks on vaja seadmeid.Protsess on järgmine: peene pasta pesemine, kontsentreeritud materjali aurustamine, kuivatamine, kandja lisamine ekstrusioongranuleerimine.
3. Pneadimismeetod: pigmendi ja õlikandja segamine ning pigmendi õliniiske omaduse kasutamine ning pigmendi pesemine veefaasist õlifaasi sõtkumise teel. Samal ajal õlikandja katab pigmendi pinna, nii et pigmendi dispersioon ja stabiilsus takistavad pigmendi kondenseerumist.
Pigmendid on metallilise seebi meetod: pärast jahvatamist jõuab granulaarsus umbes 1 µm-ni ja seebiga liitumine teatud temperatuuril muudab iga pigmendiosakeste pinna ühtlaseks niisutamiseks seebiga, moodustades seebistusvedeliku kihi, kui metallisool lahustub värvipinnaga. Pärast seebistamisreaktsiooniga liitumist ja metalliseepi (magneesiumstearaadi) kaitsekihi tekitamist ei põhjusta peened pigmendiosakesed pärast jahvatamist flokulatsiooninähtust ja kaitsevad teatud peenust.
Mis vahe on granuleerimisvärvimisel ja põhivärvimisel?
Põhisegu värvimisel on granuleeritud värvimise ees järgmised eelised:
1 värvimine ja toodete töötlemine, kui see on lõpetatud, vältige plastikust kuumutamisprotsessis granuleeritud värvimist, mis on hea plasttoodete kvaliteedi kaitsmiseks.
2. Muutke plasttoodete tootmisprotsess kõige lihtsamaks.
3. See võib säästa palju energiat
Kas põhisegu tooted ei tuhmu?
Ärge kasutage toodet, mis ei tuhmu absoluutselt, kromaatilist põhivärvi kasutav toode tuhmub tõenäoliselt ikkagi, lihtsalt toote aste, mille eesmärk on erinev klass, on erinev, lihtsalt mõned on ilmsemad, mõned on väga raskesti tuvastatavad.
Värvi põhisegu tootmisprotsessi voog
Värvilise põhisegu tootmistehnoloogia nõuded on väga ranged, üldiselt kasutatakse märgprotsessi. Värvi põhipartii materjali veefaasi lihvimise, faasiülekande, pesemise, kuivatamise, granuleerimise teel, ainult sel viisil saab toote kvaliteeti tagada. on lihvimine, tuleks läbi viia ka rida katseid, näiteks lihvmördi peenuse määramine, lihvmördi difusioonivõime määramine, lihvmördi tahke aine sisalduse määramine ja lihvmördi peenuse määramine. värvi süstmörd ja muud esemed.
Põhisegu tootmisprotsessis on neli meetodit:
1. Tindimeetod: nagu nimigi ütleb, on see tindipasta tootmismeetod põhisegu tootmisel, st kolme rulli lihvimise teel kaetakse pigmendi pind madalmolekulaarse kaitsekihiga. jahvatamisel segatakse peen pasta kandevaiguga ja seejärel plastifitseeritakse läbi kaherullilise plastifikaatori (tuntud ka kui kaherullilise avatud veski) ning lõpuks granuleeritakse läbi ühe kruvi või kahe kruviga ekstruuderi. Protsess on järgmine: partiide valmistamine, segamine, jämepasta kolme rulliga lihvimine, peenpasta kahe rulliga plastifikatsioon ekstrusioongranuleerimine.
2. Loputusmeetod: pigment, vesi ja dispergeerija lihvimise teel, nii et pigmendiosakesed on väiksemad kui 1 μm, ja faasiülekande meetodil, et pigment õlifaasi ja seejärel kuiva värvi põhisegu. Orgaanilised lahustid ja vastava lahusti regenereerimine faaside muundamiseks on vaja seadmeid.Protsess on järgmine: peene pasta pesemine, kontsentreeritud materjali aurustamine, kuivatamine, kandja lisamine ekstrusioongranuleerimine.
3. Pneadimismeetod: pigmendi ja õlikandja segamine ning pigmendi õliniiske omaduse kasutamine ning pigmendi pesemine veefaasist õlifaasi sõtkumise teel. Samal ajal õlikandja katab pigmendi pinna, nii et pigmendi dispersioon ja stabiilsus takistavad pigmendi kondenseerumist.
Pigmendid on metallilise seebi meetod: pärast jahvatamist jõuab granulaarsus umbes 1 µm-ni ja seebiga liitumine teatud temperatuuril muudab iga pigmendiosakeste pinna ühtlaseks niisutamiseks seebiga, moodustades seebistusvedeliku kihi, kui metallisool lahustub värvipinnaga. Pärast seebistamisreaktsiooniga liitumist ja metalliseepi (magneesiumstearaadi) kaitsekihi tekitamist ei põhjusta peened pigmendiosakesed pärast jahvatamist flokulatsiooninähtust ja kaitsevad teatud peenust.